Singkat: Dalam panduan ini, kami menyoroti ide-ide desain utama dan bagaimana ide-ide tersebut diterjemahkan ke dalam kinerja. Lihat aksi Pabrik Pelet RDF 14T Limbah Padat Kota kami, yang memproses 3-4 ton per jam. Kami mendemonstrasikan sistem pendingin oli, penyesuaian roller turbo ganda, dan bagaimana peralatan ini mengubah limbah padat perkotaan menjadi pelet RDF yang berharga untuk aplikasi bahan bakar industri.
Fitur Produk Terkait:
Sistem pendingin oli dengan pendinginan pelat suhu konstan untuk pengoperasian yang stabil dan produksi tanpa rasa khawatir.
Penyesuaian roller tekanan turbo ganda untuk pengoperasian yang mudah dan kontrol yang presisi selama pembuatan pelet.
Efisiensi tinggi dan hemat energi, meningkatkan kapasitas produksi sebesar 30% dengan daya yang sama dibandingkan model lainnya.
Desain cetakan cincin dua lapis memungkinkan satu cetakan untuk tujuan ganda, mendukung teknologi ramah lingkungan.
Kelembapan material yang luas berkisar antara 12% hingga 25%, mengakomodasi berbagai biomassa dan material limbah.
Produksi ring die dan roller tekanan yang presisi menghemat biaya 50-70% dibandingkan dengan peralatan lainnya.
Sistem pelumasan bebas oli menghemat biaya produksi sebesar 3-5 USD per siklus operasi.
Tingkat kegagalan yang rendah dan persyaratan perawatan minimal memastikan pengoperasian 24 jam yang andal dan berkelanjutan.
FAQ:
Apa itu RDF dan bahan apa yang bisa diproses oleh pabrik pelet ini?
RDF adalah singkatan dari Refuse Derived Fuel, diproses dari Limbah Padat Kota dengan menghilangkan air, logam, kaca, dan bahan tidak mudah terbakar lainnya. Pabrik ini mengolah berbagai macam bahan termasuk limbah, serbuk gergaji, jerami, ampas tebu, kulit kayu putih, kulit kacang tanah, sekam padi, aneka kayu, dan bambu.
Apa manfaat utama sistem pendingin oli di pabrik pelet ini?
Sistem pendingin oli menggunakan metode pendinginan pelat suhu konstan untuk menjaga suhu oli tetap stabil, yang memastikan kinerja produksi yang konsisten, mencegah panas berlebih, dan memungkinkan pengoperasian 24 jam terus menerus tanpa rasa khawatir.
Bagaimana pabrik pelet RDF ini membantu mengurangi biaya operasional?
Pabrik ini mengurangi biaya melalui komponen presisi yang menghemat 50-70% dibandingkan peralatan lain, sistem pelumasan bebas oli yang menghemat 3-5 USD per siklus, dan efisiensi energi tinggi yang meningkatkan output sebesar 30% dengan konsumsi daya yang sama.
Berapa ukuran pelet yang dapat diproduksi oleh peralatan ini dan untuk aplikasi apa?
Pabrik tersebut memproduksi pelet RDF dengan diameter 22mm, 24mm, dan 28mm, cocok sebagai bahan bakar padat untuk boiler dan tungku di pabrik semen, pabrik baja, pembangkit listrik tenaga panas, pertanian, hortikultura, dan institusi publik.