1000 jam Mesin Pelet Gigi kulit rol pelet Press suku cadang Untuk Pakan Unggas

Rol Gigi Pakan Unggas Shell Roller Customzied

Kami menyediakan berbagai poros cangkang rol dan selongsong untuk lebih dari 90% jenis pabrik pelet yang berbeda di dunia.Semua poros cangkang rol terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi dan menjalani perlakuan panas khusus untuk mencapai daya tahan yang baik.

Keuntungan cepat:

1. Jenis cangkang rol: gigi lurus, gigi heliks, gigi busur melingkar, gigi tipe lubang, gigi tipe silang, cangkang rol Tungsten Carbide, dll.
2. Bahan: baja paduan
3. Perlakuan panas: kekerasan permukaan karburasi mencapai 58-60HRC, kedalaman lapisan karburasi adalah 1.6mm, kekerasan permukaan frekuensi menengah mencapai 52-58HRC, dan kedalaman lapisan keras 50HRC adalah 5mm

4. Ini dapat memberikan 90% cangkang rol pabrik pelet
5. Kerang rol dapat disesuaikan

Paremeter teknis utama dari shell roller tekanan:

• Indikasi ukuran: diameter luar / diameter dalam X lebar
• Jenis pemrosesan permukaan: melalui alur, alur tertutup, meninju
• Bahan: sesuai dengan kebutuhan pelanggan
• Kekerasan: HRC 58-62 sesuai dengan bahan baku yang berbeda

kulit rol, umumnya dikenal sebagai roller tekanan, adalah salah satu bagian kerja utama dalam mesin pelet dan diterapkan untuk memproses berbagai jenis pelet bahan bakar Biomassaaaaa, pelet pakan ternak dan pelet lainnya.Ini terbuat dari baja paduan tahan aus dengan perlakuan panas karburisasi, menampilkan kekerasan yang merata dan masa pakai yang lama.

Catatan :

1. Pilih dengan benar rasio kompresi lubang mati yang sesuai;

2. Sesuaikan celah kerja dengan benar antara cincin mati dan roller tekanan menjadi antara 0,1 dan 0,3 mm (rol tekanan digerakkan oleh cincin mati setelah granulator baru dihidupkan dalam keadaan "seperti berputar tetapi tidak berputar") ;

3. Cincin mati baru harus digunakan dengan roller tekanan baru, dan roller tekanan dan cincin mati harus longgar sebelum dan kemudian dikencangkan.Ketika sudut tajam muncul di kedua sisi roller tekanan, flensa roller tekanan harus dihaluskan dengan penggiling tangan tepat waktu untuk memfasilitasi kesesuaian yang baik antara roller tekanan dan cincin mati;

4. Bahan baku harus menjalani pembersihan awal dan pemisahan magnetik sebelum peletizer untuk mengurangi tekanan besi ke dalam lubang die.Dan untuk memeriksa lubang mati secara teratur untuk melihat apakah ada penyumbatan.Lubangi atau bor lubang cetakan yang tersumbat tepat waktu;