PTN BUHLER Pellet Die Pembuatan SS Steel Poultry Pellet Die Making

PTN BUHLER Pellet Die Pembuatan SS Steel Poultry Pellet Die Making

Cincin mati seri pabrik pelet PTN terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat kromium tinggi (standar Jerman X46cr13).Ini diproses dengan penempaan, pemotongan, pengeboran, perlakuan panas dan proses lainnya.Melalui manajemen produksi yang ketat dan sistem mutu, kekerasan, keseragaman lubang mati dan penyelesaian lubang mati dari cetakan cincin produksi telah mencapai kualitas yang sangat tinggi.

Cincin pabrik pelet seri PTN mati

1.Pilih bahan baku berkualitas tinggi, pembuatan baja sekunder, billet degassing;

2. Bahan cincin mati: X46Cr13 / 4Cr13 (baja tahan karat), 42Crmo / 20CrMnTi (baja paduan) atau bahan khusus lainnya;

3. Bor pistol impor dan bor multi-stasiun, satu kali membentuk lubang mati, hasil akhir berkualitas tinggi, produksi pakan, penampilan cantik dan output tinggi;

4.Pilih kombinasi tungku vakum dan tungku pendinginan terus menerus untuk memastikan umur panjang;

5.Menurut prinsip dan persyaratan pelanggan untuk merancang rasio kompresi dan kekuatan;

6. Pemeriksaan mikroskopis untuk memastikan kualitas produk;

Mengapa kita?

1.Baik baja paduan dan cincin baja tahan karat semuanya dibor oleh mesin bor senjata otomatis, sehingga lubang akan lebih lancar.Cincin ketebalan maksimum yang dapat dibor oleh mesin kami adalah 140mm (mesin bor otomatis lubang kedalaman Jerman), dan lubang minimum yang dapat dibor oleh mesin kami adalah 1,0mm.

2. Bahan baku cincin mati berasal dari pabrik penempaan baja No.1 China, masa pakai dapat ditingkatkan sekitar 10% -15%.

3. Perancangan lubang lanjutan, memastikan pelet dapat dibuat dengan lancar, dan pengaturan lubang khusus (baris), memastikan kapasitas dapat ditingkatkan 10% tanpa rusak.

Untuk pembuatan Pellet die, kami memiliki mesin bor pistol otomatis (12 set), mesin counter-sinking otomatis, mesin bubut otomatis, mesin perlakuan panas vakum.

Die pabrik pelet yang baik dapat meningkatkan kualitas dan output produk, mengurangi konsumsi energi (konsumsi energi granulasi menyumbang 30% -35% dari total konsumsi energi seluruh bengkel), dan mengurangi biaya produksi (biaya akun kehilangan die pabrik pelet untuk 25%-30% dari biaya perawatan seluruh bengkel produksi). Dies pelet harus tahan terhadap abrasi, korosi dari paparan bahan kimia dan kerusakan yang disebabkan oleh tekanan fisik pembentukan pelet.Die yang optimal menggabungkan ketahanan yang tinggi terhadap abrasi, kerusakan, dan korosi dengan produktivitas maksimum.

Menyorot:

1. Pilih stok tempa berkualitas, tetapi perusahaan umum memilih stok casting
2. Gunakan bor pistol, lubangnya selesai satu kali, penampilan bagus, kapasitas tinggi
3. Gunakan oven vakum Amerika dan kerajinan perawatan canggih, pastikan masa pakai dua kali
4. R&D yang kuat membantu rasio kompresi dan kekuatan desain pelanggan sesuai dengan persyaratan, Pastikan efek pelet dan produk berkualitas tinggi

Perbedaan antara bahan baku yang berbeda:

• 1. Paduan mati adalah pilihan bagi banyak pengolah biomassa karena ketahanan abrasi dan kerusakannya yang baik
• 2. Chrome die (kurang digunakan) memiliki ketahanan korosi yang unggul, menjadikannya pilihan untuk operasi pemrosesan yang melibatkan bahan kimia korosif
• 3. Stainless steel mati memiliki ketahanan abrasi dan kerusakan terbaik serta ketahanan korosi yang baik

Pabrik pelet yang disesuaikan menerima.

Pengolahan mati pabrik pelet:

mesin bor pistol + mesin counter-sinking otomatis + mesin perlakuan panas vakum ..

TIPS HANGAT:
1. Rol harus disesuaikan dengan benar, pastikan lubang masuk tidak rusak karena kontak dengan rol atau akibat logam gelandangan;
2.Material harus didistribusikan secara merata di seluruh area kerja;
3. Pastikan semua lubang bekerja secara seragam, buka lubang yang tersumbat jika perlu;
4. Saat mengganti cetakan, periksa dengan cermat kondisi permukaan tempat duduk cetakan dan sistem pemasangan termasuk kerah, klem atau cincin aus.

Bagaimana memilih rasio kompresi: