ITC Awila350 200 Pembuatan Pellet Die Awila 800 Pellet Press Die

ITC Awila350 200 Pembuatan Pellet Die Awila 800 Pellet Press Die

Catatan: data hanya untuk referensi.

ITC AWILA PELLET die terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat kromium tinggi (standar Jerman X46cr13).Itu diproses dengan penempaan, pemotongan, pengeboran, perlakuan panas dan proses lainnya.Melalui manajemen produksi yang ketat dan sistem kualitas, kekerasan, keseragaman lubang mati dan lubang mati dari cincin produksi mati telah mencapai kualitas yang sangat tinggi.

PELET ITC AWILA matiKeuntungan :
1. Pilih bahan baku berkualitas tinggi, pembuatan baja sekunder, billet degassing;
2.Ring die material: X46Cr13 / 4Cr13 (stainless steel), 42Crmo / 20CrMnTi (alloy steel) atau bahan khusus lainnya;
3. Bor senjata impor dan bor multi-stasiun, satu kali membentuk lubang mati, hasil akhir berkualitas tinggi, produksi pakan, penampilan cantik dan output tinggi;
4.Pilih kombinasi tungku vakum dan tungku pendinginan terus menerus untuk memastikan umur panjang;
5.Menurut prinsip dan persyaratan pelanggan untuk merancang rasio dan kekuatan kompresi;
6. Pemeriksaan mikroskopis untuk memastikan kualitas produk;

Mengapa kami?
 

1.Cincin mati baja paduan dan baja tahan karat semuanya dibor dengan mesin bor senjata otomatis, sehingga lubang akan lebih mulus.Cincin dengan ketebalan maksimal yang dapat dibor oleh mesin kami adalah 140mm (mesin bor otomatis lubang kedalaman Jerman), dan lubang minimum yang dapat dibor oleh mesin kami adalah 1,0mm.

2.Bahan baku ring die berasal dari pabrik penempaan baja No.1 China, masa pakai dapat ditingkatkan sekitar 10% -15%.
3. Perancangan lubang lanjutan, memastikan pelet dapat dibuat dengan lancar, dan pengaturan lubang (baris) khusus, memastikan kapasitas dapat ditingkatkan 10% tanpa rusak.

 

Press die pelet yang baik dapat meningkatkan kualitas dan output produk, mengurangi konsumsi energi (konsumsi energi granulasi menyumbang 30% -35% dari total konsumsi energi seluruh bengkel), dan mengurangi biaya produksi (biaya kerugian die loss account pabrik pelet untuk 25%-30% dari biaya pemeliharaan seluruh bengkel produksi). Pelet mati harus tahan terhadap abrasi, korosi akibat paparan bahan kimia, dan kerusakan yang disebabkan oleh tekanan fisik pembentukan pelet.Die yang optimal memadukan ketahanan tinggi terhadap abrasi, kerusakan, dan korosi dengan produktivitas maksimum.
 
 
Perbedaan antara bahan baku yang berbeda:

• 1. Alloy die adalah pilihan bagi banyak prosesor biomassa karena ketahanan abrasi dan kerusakannya yang baik
• 2. Chrome die (kurang digunakan)memiliki ketahanan korosi yang unggul, menjadikannya pilihan untuk operasi pemrosesan yang melibatkan bahan kimia korosif
• 3. Cetakan baja tahan karat memiliki ketahanan abrasi dan kerusakan terbaik serta ketahanan korosi yang baik

Set mati pelet yang disesuaikan menerima.

Pemrosesan die press pelet:

mesin bor senjata + mesin kontra-tenggelam otomatis + mesin perlakuan panas vakum ..

TIPS HANGAT:
1. Rol harus disesuaikan dengan benar, pastikan lubang inlet tidak rusak karena kontak dengan rol atau sebagai akibat dari tramp metal;
2. Bahan harus didistribusikan secara merata di seluruh area kerja;
3.Pastikan semua lubang bekerja secara seragam, buka lubang yang tersumbat jika perlu;
4. Saat mengganti cetakan, periksa dengan hati-hati kondisi permukaan tempat duduk cetakan dan sistem pemasangan termasuk kerah, penjepit atau cincin aus.