3t/H Mesin Pembuatan Pellet Cassava 110w

Mesin pembuatan pelet maniok 3t/jam 110w

1. Pengenalan pelet Cassava:

Cassava pellets adalah jenis pakan atau produk makanan hewan yang terbuat dari akar singkong, juga dikenal sebagai tapioka atau yuca.Pellet maniok diproduksi dengan mengolah akar maniok menjadi bentuk kering dan pelet, yang dapat digunakan sebagai sumber karbohidrat dan energi dalam makanan hewan.

2Pengolahan dari pembuatan pelet Cassava ditunjukkan sebagai berikut:

.3. Pengantar untuk Cassava pellet membuat mesin

Pengamatan

◆ Kapasitas di atas berasal dari produksi pelet singkong 8 mm.

◆ Kapasitas akhir tergantung pada karakteristik bahan baku, operasi dan pemeliharaan, dll.

◆ Ada 2 rol di ruang penekanan.

Kecuali pembuatan pelet Cassava, pabrik pelet ini juga digunakan untuk bahan baku biomassa.

4. Struktur dari Cassava pellet membuat mesin

 
4.1. Feeder & lubang pengamatan:
Kontrol kecepatan frekuensi variabel, jendela pengamatan untuk memeriksa peletisan kapan saja.

4.22. Pengumpan paksa:
Jumlah rata-rata dimasukkan ke mesin utama dengan kecepatan konstan.

4.3.Pelleting Kamar:
Tegas dua rol, dering mati, dan bagian perbaikan.

4.4 Perangkat pengaman:

Pin keselamatan dan saklar dilengkapi untuk melindungi poros utama dan menghentikan listrik ketika besi masuk ke ruang.

4.5. Ring mati mengangkat perangkat:

Roller shell dan Ring mati diganti easliy dengan perangkat angkat

4.6. Ring mati:

Bahan baku yang disesuaikan dan peralatan pengolahan impor dan pengolahan pemanasan profesional dibandingkan dengan yang lain.

(Rasio kompresi = L/D L: Panjang pelleting lubang mati yang efektif; D: Dia diameter lubang mati yang efektif)
Secara umum, semakin tinggi rasio kompresi, semakin padat pelet jadi.Rasio kompresi harus dihitung berdasarkan bahan baku Anda untuk membuat peletUmumnya rasio kompresi adalah berbanding terbalik dengan kekerasan bahan baku, semakin keras bahan baku, semakin kecil rasio kompresi.

5Bagaimana cara bekerja dariMesin pembuatan pelet maniok

Bahan dalam tong granulasi dimasukkan ke selang oleh penggerek pakan, bahan masuk ke ruang penekanan melalui pengumpan paksa,dan diberi makan ke dalam dua area menekan di ring mati oleh pengikis makanKarena rotasi kecepatan tinggi dari die cincin bahan dibawa antara die cincin dan roller tekanan.bahan secara bertahap dikompresi dan terbentuk di lubang matiKarena ekstrusi bahan antara roller die adalah terus menerus, sehingga bahan yang terbentuk terus-menerus dilepaskan dari lubang die dalam bentuk kolom,dan kemudian dipotong menjadi partikel dengan panjang yang diperlukan oleh pemotong, dan kemudian memasuki proses berikutnya.

6- Bagian ganti.

6.1. Ring mati:Pellet mati harus tahan abrasi, korosi dari paparan kimia dan pecah yang disebabkan oleh tekanan fisik pembentukan pelet. mati optimal menggabungkan ketahanan tinggi terhadap abrasi,kerusakan dan korosi dengan produktivitas maksimumKeahlian kami memungkinkan kami untuk secara tepat mencocokkan spesifikasi die dengan formulasi yang Anda butuhkan, bahkan jika itu berarti menyesuaikan pola die untuk memenuhi kebutuhan Anda yang tepat.
 

6.2. Kerang rol:

Masing-masing die dan roller tetap bersama sebagai satu unit, memperpanjang hidup die dan roller dan memungkinkan penyimpanan dan konversi yang mudah.

Bahan baku: baja paduan.

Lainnya seperti penutup lima bagian, cincin, poros utama dll.

Hubungi kami untuk detail proposal dan penawaran.